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• 数字量输入

• 用于连接开关和两线制接近开关 (BERO)

SIPLUS extreme 产品基于 SIMATIC 标准产品。此处的内容摘自相关的标准产品。增加了与 SIPLUSextreme 相关的信息

应用

数字量输入模板用来实现PLC与数字量过程信号的连接。使用于连接标准开关和两线制接近开关 (BERO)。

控制VFD的排放非常具有挑战性。VFD效率是以EMI性能为代价的。试图控制VFD驱动器的EMI性能通常会降低效率并增加发热量。将过滤器组件放置在输出上可能会影响操作。放置过多的电容或电感会改变电压-电流关系并影响电机运行。这可能使其无效或产生过多热量并过早损坏或破坏固态驱动器或电机。大多数情况下，过滤和屏蔽电缆的组合是必要的。诸如切换驱动频率的其他方法可以将产生的谐波转移到它们满足期望极限的位置。

VFD的副产品是电磁（EM）辐射。在许多工业应用中，典型的EM辐射量导致其他设备的问题很少;在诸如HVAC的美国商业应用中，EMC（电磁兼容性）水平由FCC（联邦通信委员会）的第15部分规定。根据IEC61800-3，欧盟已针对大多数环境（包括工业）定义了EMC限制。制造商为不同级别的EMC提供各种解决方案，从具有完全集成滤波器的驱动器到在驱动器与其电源之间串联连接的完全独立的滤波器。

我想你会得到两个不同的答案，这个问题涉及EMI的辐射和对EMI的免疫力。我不确定你感兴趣的是什么。两者都有标准，具体取决于应用。欧洲工业辐射标准比北美标准更严格。美国的住宅标准是辐射严格和难达到的标准。免疫性也会有所不同，但大多数基础VFD的设计都具有相当的弹性，就EMI抗扰性而言。从我的角度来看，VFD安装的大问题是布线EMI辐射。必须非常小心，确保电源线与控制线分离或绝缘。存在世界各地的标准以防止干扰问题，但过于谨慎，谨慎也是合理的。电缆会辐射，控制线如果在附近就会捡起来。这个问题当然不是新问题，有很好的记录。

电磁干扰（EMI），也称为电噪声，是电气和电子设备产生的不需要的信号。EMIVFD问题的范围可以从损坏的数据传输到电动机驱动器损坏。使用IGBT开关进行电机频率控制的现代VFD由于其高开关速度而非常高效。不幸的是，高速开关还导致产生更高的EMI。典型的噪声抑制解决方案包括确保所有组件均适当接地;使用屏蔽电源线将变频器连接到电机，并正确地将屏蔽连接到驱动器和电机接地位置;使用内置或外置EMI滤波器;使用扭曲控制线路引线提供平衡电容耦合;并分别运行电源和控制接线。

电磁干扰可能是容易通过增加系统之间的距离来缓解。滤波器和铁氧体磁芯可用于协助此问题。

正确或足够大小的电源是关键，因为如果上游变压器对于驱动器而言太大，则阻抗将太低而导致许多问题。精心设计的接地系统有助于减轻噪音。隔离变压器或输入线电抗器的使用，以及附图中所示的EMI和RF滤波器，对于解决与VFD相关的干扰至关重要。隔离变压器（传输噪声降低10比1）或输入线路电抗器可减轻电源线干扰，减少交流驱动器引起的电力线谐波，从而影响在同一电源上运行的其他设备。输入EMI滤波器可降低交流变频器输入侧的电磁干扰或噪声。它们符合CE标准，建议用于易受电磁干扰影响的设备。当安装在VFD的输入和/或输出侧时，RF滤波器可降低射频干扰或噪声。

解决EMI问题的佳方法是应用推荐的安装实践。例如，这包括确定EMC区域，确定使用哪种类型的电缆（屏蔽VFD电缆）以及如何布线（适当分离）和接地。只有在使用适当的EMC安装指南后，我们才建议提供过滤器和其他干扰抑制措施，以实现更多抑制。

大多数的VFD是在驱动器的电磁干扰（EMI），不影响局部的电气设备在任何显著方式的工业环境中使用。在敏感环境中，用户可能会发现实施某种形式的EMI缓解是明智的。EMI分为两部分;传导和辐射噪声。当驱动器的输出波形将电机引线转换为大型天线时，会产生辐射噪声。这种类型的噪声会影响靠近电机引线的设备。始终建议小化电机引线长度以限制辐射噪声。降低驱动器的载波频率有助于减少辐射噪声量。为了完全消除辐射噪声，可以使用铠装/屏蔽电缆或接地金属导管。当变压器为驱动器所需的高频开关提供电流以产生其输出波形时，驱动器会产生传导噪声。这些高频电流会对同一电源上的设备的运行产生负面影响。降低驱动器的载波频率会有所帮助，但需要输入滤波才能显着降低这些电流。低成本解决方案包括使用铁氧体磁芯。

反馈设备上的电磁干扰（通常称为“噪声”）在运动系统中可能非常不利。在运动系统中，驱动器试图根据其接收的反馈来控制其设定速度。噪音会改变您的驱动器所获得的反馈信号，并有可能被视为您的设备将尝试纠正的移动。在大多数运动系统中，几乎没有出错的余地。为了大限度地减少电磁干扰的影响，您应确保使用适当接地的屏蔽双绞线电缆作为反馈设备。请记住，运动系统中电磁干扰的常见原因是驱动器本身的高压侧，尽量不要将高压电机电缆和反馈电缆一起长距离运行。

在PLC编程软件规范里，变量命名本身就是一门学问。

　　西门子S7-200PLC的符号表就是做变量命名工作的，毫不夸张的说，每一个使用S7-200的人都应该熟练掌握它，如果你对它不屑一顾，觉得自己从来不用它也同样可以做得很好，那么，你还不能算一个真正的程序员。

　　使用符号表，有程序可读性更好，资源分配一目了然，修改灵活，输入纠错等优点。

　　不喜欢使用符号表的，我猜测原因之一可能是怕麻烦，速度慢。其实这是认识上的误区，熟练使用符号表后输入速度反而要快。不相信吧？

　　1.符号表具有自动完成功能，当有几个变量频繁交替使用时，不需要记忆地址区别，只需要键入符号名的前几个字母，就会自动提示，输入反而要快。

　　2.做过指法强化训练的人应该有体会，当一个单词或汉字编码中有连续字符需要用同一只手甚至同一个指头输入时严重的影响输入速度，如果一篇文章中的汉字大多数编码都依次分布在左右两只手上，输入速度会高很多，不容易出错。

　　比如地址变量VW3234，六个字符全部使用左手输入，速度慢，且易出错。直接地址出错后较难检查出来，符号名出错的话立即会有在线提示，编译不会通过。符号名降低出错率实际上是提高了速度。

　两个符号名使用的小技巧：

　　一.快速修改变量地址（在另一帖中已贴过）

　　1.符号名使用中（否则，先CTRL+Y切换）

　　2.在符号表中直接修改符号对应的变量地址

　　3.OK

　　用符号表修改址有有个好处是数据块中的地址也会修改，这个比查找替换好用（数据块中不能选中某部分后在局部范围内全部替换）

　　二、快速修改符号名（比如符号名S1已在多处使用，现在想将它改成S2）

　　1.符号名未使用（如正在使用，先CTRL+Y切换）

　　2.在符号表中直接修改符号名字

　　3.CTRL+Y，符号名有效

　　4.OK

　　注意上面两个小技巧中，符号名是否使用中的条件正好是的。

　　正是因为上面两条快速修改的技巧，后期内存规划非常方便。在编程前可以不考虑内存位置安排，只定义符号名，内存地址可以随便输入（当然不要重叠），这样着重于功能实现与调试，完成后按内存规划要求，将符号名剪切粘贴调整排序，后用Excel填充功能连续生成地址，一个程序使用到哪些内存，看看符号表一目了然。

　　增加一个比较另类的“技巧”，有时用这个方法比搜索准确高效

　　有时需要快速判断某变量或定时器是否重复使用，比如VW100

　　1.假设VW100的符号名是S1（如果没用定义一个），令符号名使用中

　　2.直接修改符号名为一个未用的符号（如后面随便加一个后缀）为S1_ttttt

　　3.编码代码（不是全部编译），下面输出窗口提示错误数（如果为1则只存在1处引用）

　　4.滚动输出窗口，双击错误提示行，可快速定位到引用处

　　5.切换到符号表里撤销修改

　　这个方法在需要查连续查看多个变量引用数时比较方便，界面不需要切换（用查找法会不断变化当前光标）．

避免EMI的佳方法是在面板或机器设计过程中使用良好的接线卫生。接地，电缆屏蔽和“电线连接”等问题都非常重要。无线电滤波器也可用于限制线路上的电源传导噪声，这是无线电噪声的坏表现。直接从驱动器辐射的噪声不是问题。