脱硫石膏(FGD)是将含硫燃料(煤、石油)燃烧后所产生的烟气经过相应脱硫净化处理过程得到的工业副产品,电厂脱硫石膏粉生产厂家,其煅烧后得到的建筑石膏(CaSO4·0.5H2O)在凝结特性、水化动力学和物理力学性质等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此,采用脱硫石膏代替天然石膏生产自流平材料越来越受到重视[5-7]。与天然石膏不同,脱硫石膏是在浆液中快速沉淀形成,其粒度小,粒径主要分布在40~60μm,级配严重不合理,蚌埠脱硫石膏粉生产厂家,因此,脱硫石膏的流变性能较差,煅烧脱硫石膏粉生产厂家,配置的砂浆浆体更容易发生离析、分层和泌水现象。更重要的是,脱硫石膏基砂浆硬化后孔隙率偏高,这些孔隙为外界水分及其他离子提供了通道,严重影响其耐水性和耐久性,缩短自流平材料的服役寿命。
一般氯离子浓度控制在20000ppm 以下。三是石膏浆液中CaSO3 的影响。CaSO3含量过高,则易形成CaSO3?1/2H2O 晶体,水泥厂脱硫石膏粉生产厂家,颗粒小,粘性大,难以脱水。造成CaSO3含量过高的主要原因为氧化效果不好、氧化空气量不足、吸收塔内的pH值过高等。四是石膏中尘及杂质含量的影响。吸收塔中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。当烟气中飞灰含量过高时,将会对石灰石的溶解产面影响。经电除尘处理后的烟气中的飞灰,其颗粒度很小,进人浆液系统后,覆盖在石灰石颗粒的表面,对石灰石的溶解产生屏蔽作用,使石膏浆液中细小的石灰石颗粒含量增加,同时还会造成浆液pH值下降,对石膏结晶造成不利影响,导致石膏的脱水性能下降。
脱硫建筑石膏的堆积密度比天然建筑石膏高,这可能是由于脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大,天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质,而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏,细颗粒为杂质,其特征与天然石膏正好相反;此外,二者的煅烧制度也不尽相同,烟气脱硫石膏的脱水温度在120~160℃左右,脱硫石膏脱水时为脱游离水,其物料温升速率较慢,排湿量大;后过程为脱结晶水,其物料温升速率较快,湿量小,炒制佳温度为160~180℃,经过陈化后的脱硫建筑石膏颗粒圆度系数高、比表面积大。
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